FEP管是怎樣擠出成型的？擠出的質量又怎么樣

FEP全稱為Fluorinated ethylene propylene，翻譯為氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物） 英文商品名：Teflon* FEP，是一類化學物質。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結晶融化點為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。FEP可使用到軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。

信名達的源頭廠家告訴我們FEP具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。下面是FEP管的擠出成型前需求籌辦的：

1）供料：FEP擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。

2）導電線芯預熱：為包管擠出的FEP絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。

3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布佳；

4）模套的拉伸比：宜選定在50－200范圍內。

5）螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好后，在FEP樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。

6）模具模口保溫：保溫區應布滿整個拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免FEP的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。

7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。

FEP樹脂加工成型前的產品形態有：

1、粒料，用于擠出成型及打針成型；

2、疏散液，用于浸漬和涂層；

3、粉料，用于靜電噴涂。

下面我們主要打聽下FEP的幾種成型加工方法。

1、熔融擠出成型

2、模壓成型：加熱、加壓塑化；冷卻、加壓定型

3、吹塑成型

4、真空成型

5、打針成型

6、涂敷加工

7、靜電噴涂

江蘇信名達FEP軟管擠出質量與以下相關參數也有必然的關系，某個因素可能會導致FEP管擠出成型的質量與理想的有所差別。

1、溫度 擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制，由于螺桿布局、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在顛簸，從而影響制品質量，制品各點強度不一樣，產生殘余應力，表面灰暗無光澤。為包管制品質量，溫度應穩定。 2、壓力 由于螺桿和料筒布局，機頭、過濾網、過濾板的阻力，使塑料里面存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在顛簸。

3、擠出速率 單元時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒布局、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速相關。擠出速率也存在顛簸，影響制品幾何形狀和尺寸。 溫度、壓力、擠出速率都存在顛簸現象，為了包管制品質量。

江蘇信名達的源頭廠家提醒大家：應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性，以減少參數顛簸。